經典+數智化讓出行更順暢

上百臺運送配件的自動導航車井然穿梭，各式造型酷炫的機器人動作靈活如臂使指，MOM中控大屏幕上，全部生產環節管控一目了然……走進國內最先進的“智能工廠”——中國一汽集團紅旗工廠總裝車間，強烈的現代化高科技氣息撲面而來。

近三年，紅旗汽車銷量猛增42倍，2020年銷量超過20萬輛，今年上半年銷量達14.5萬輛，同比再增107%。老品牌的經典傳承+新技術的領先應用，站在“數智化”發展潮頭，紅旗品牌正不斷實現令人驚訝的歷史性跨越。

“基于數字化技術，生產控制中心和總裝現場所有系統都得以關聯，通過眼前這個大屏幕，能時時觀測到各車間各工位的生產狀態”，在紅旗工廠總裝車間生產控制中心，技術部主管王一新指著屏幕上一塊區域，對記者說：“比如，我們可以很直觀地看到，今天上線車輛是300臺，而通過當前此點位的10輛車的詳細生產信息也一目了然……”

“現在，我們的所有生產過程都由MOM系統管理，上游承接制造工藝，連接生產計劃，下游連接現場的自動化智能化設備，實現各個業務的聯通。比如編號為01的車，到達自動涂裝操作位后，通過掃碼就可自動識別，MOM會把設備所需參數直接下達到自動涂膠機上，不需要人工操作設置，不僅節省大量人工，效率也大幅提高。”王一新說。

紅旗工廠總裝車間有近200臺各種型號的AGV自動導航車，每天沿著地面上33條灰色磁條按程序設定軌跡行走，根據系統指示，將汽車零件精準配送到各個工位，并能自動識別前方行人，進行減速或避讓，真正做到智能物流，節省大量人力。

此外，數字化也實現了更科學精準的排產。總裝車間采用柔性化自適應生產線，可兼容生產從A級到C級、從轎車到SUV、從傳統車到新能源汽車的多種車型。人工排產，工作量非常大，1個車型生產500臺，人工排一次生產計劃就得4個小時，數字化后，系統自動計算生成，4個車型生產1萬臺，排一次計劃只需1小時。(記者 柳姍姍 彭冰)